磷是钢铁冶炼过程中主要的有害元素之一,严重影响炼钢工艺和钢材产品质量。
随着冶金工业的发展和新工艺的实施,对铁精矿的质量要求越来越高,对磷的含量也有严格的限定,因此铁精矿高效降磷迫在眉睫。
铁矿石中磷有的以磷灰石或碳氟磷灰石形态与其他矿物共生,铁以磁铁矿或磁铁矿-赤铁矿形式存在,含磷矿物浸染于氧化铁矿物的颗粒边缘,嵌布于石英或碳酸盐矿物中,少量赋存于铁矿物的晶格中。
且磷灰石晶体主要呈柱状、针状或散粒状嵌布于铁矿物及脉右矿物中,粒度较细,有时甚至是在2 微米以下,不易分离,属于难选矿石。
如梅山铁矿、马钢姑山铁矿等。
还有的磷以胶磷矿或呈类质同象形式存在,铁则以赤褐铁矿为主,如鄂西地区的鲕状赤铁矿,云南会里、东川地区的高磷赤铁矿,内蒙温都尔庙赤铁矿等。
该类矿石的选别难度较大,一直是选
采用焙烧磁选酸浸工艺处理贵州赫章鲕状赤铁矿,研究了焙烧磁选、酸浸因素对提铁脱磷的影响。
试验结果表明,焙烧温度、磨矿细度对提铁脱磷影响较大。
随着焙烧温度增加,铁品位和回收率均先增加后降低,磷含量先降低后增加;随着磨矿细度增加,铁品位先降低后增加,回收率先增加后降低,磷含量逐渐降低;采用酸浸可将焙烧磁选精矿中的磷含量降到0.20%以下。
当焙烧温度800℃,焙烧时间40 min,加入煤粉量占原矿量5.00%时获得的焙烧矿样,经过磨矿,采用一次粗选、一次精选弱磁选工艺流程,获得含铁59.21%,回收率70.32%,含磷0.43%的铁精矿;磁选精矿采用酸浸,获得含铁60.43%,含磷0.18%的铁精矿。
随着我国钢铁工业的快速发展,国内各钢铁企业对铁矿石的需求量迅速增长,使我国已经超过日本成为世界最大的铁矿石进口国[1],而且对铁矿石进口依存度已达51.66%[2],