赤铁矿的加工过程

影响赤铁矿选矿过程的因素主要有赤铁矿性质、选赤铁矿选矿设备工作参数及操作条件等。
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河南省巩义市永安路中段；传真：
0371-64368378. 1．赤铁矿性质的影响：
若给矿最大粒度或物料的平均粒度粗，则需要的选矿工作量大，而选赤铁矿选矿设备生产能力低，否则相反。
在工艺计算时，用粒度系数虬表示粒度对选矿的影响，赤铁矿硬度大者难碎，选赤铁矿选矿设备的生产能力低，用可碎性系数A，2来表示硬度对选矿的影响，赤铁矿密度大者，按给矿计的生产能力大，以密度系数r9表示密度对选矿的影响。
此外，结构松散及节理发育良好的赤铁矿容易选矿；含水量、含泥量大的赤铁矿易粘结和堵塞选矿腔，对选矿过程影响较大。
2．选赤铁矿选矿设备工作参数的影响：
选赤铁矿选矿设备的类型及规格、转速与行程、排矿口大小及啮角等对选矿有较大影响。
同一选矿作业采用不

采用添加脱磷剂直接还原焙烧--磁选的工艺制备直接还原铁,研究了不同还原剂对高磷鲕状赤铁矿直接还原过程铁还原的影响.实验结果和扫描电镜分析表明,还原剂中固定碳和挥发分含量对于焙烧产物中金属铁晶粒的聚集、增多和长大以及所得还原铁指标影响较大.焦炭和无烟煤所得焙烧产物中金属铁晶粒与脉石矿物结合较紧密,难以在磨矿过程中实现单体解离.褐煤所得焙烧产物中金属铁晶粒出现明显的连接和长大,且与脉石矿物界限分明,嵌布粒度较粗,有利于铁颗粒与脉石矿物的解离,从而其铁回收率较其他还原剂高.随着我国经济的快速发展,铁矿石的需求量日益增加,这使得一些原来认为难以处理的铁矿具有了开发利用的价值,其中的高磷鲕状赤铁矿就是一个典型的代表.我国铁矿资源储量的1/9为鲕状赤铁矿,其中高磷鲕状赤铁矿的储量约为30亿～40亿t,因此对这一资源的

赤铁矿设备选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。
选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。
赤铁矿设备用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和

以鄂西硅质页岩为骨料,采用压制成型方法制备鄂西高磷赤铁矿尾矿免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿与页岩的用量进行了配比试验,并考察了成型水分、成型压力对制品抗压强度的影响。
试验结果表明,在尾矿掺量为78%、页岩10%、水泥10%和石膏2%的配比下,成型水分15%、成型压力20MPa的最佳条件下,制作的免烧免蒸砖制品抗压强度达到15.15MPa,且密度小于1600kg/m3,可满足JC/T422-2007建筑材料强度要求。
鄂西高磷赤铁矿的选矿提铁降磷过程后产生大量的赤铁矿尾矿,将赤铁矿尾矿进行建材加工是资源化利用此类固体废物的有效手段之一,但制品的高密度限制了建材产品的应用和推广。
利用鄂西当地页岩骨料,结合配方设计,研究制备出低密度赤铁矿尾矿免烧免蒸砖,为实现鄂西赤铁矿尾矿的

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颚破、反击破、圆锥破、液压式圆锥破碎机、立旋冲击式破碎机等10余种破碎设备及磁选机等选矿设备，产品经ISO9001—2000国际认证。
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