煤粉风选

煤粉细度的控制准则 对于煤粉细度，各水泥厂都有本人的控制指标。
它重要取决于燃煤的品种和质量。
煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的熄灭温度、熄灭所发作的废气量也是不同的。
对正常运行中的回转窑来说，在熄灭温度和体系通风量基本稳固的状况下，煤粉的熄灭速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。
绝大高压微粉磨多数水泥厂，水分个别都控制在1．0％左右。
所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越轻易熄灭。
当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的状况下，只要转变煤粉细度才能满意特定的熄灭工艺请求。
但是煤粉磨得过细，不只增添能耗，还轻易引起煤粉的自燃和爆炸。
因而选定契合本厂须要的煤粉细度，对稳固烧成体系的热工制度，进步熟料产质量和降落热耗都是十分重要的。
用烟煤 对预合成窑来说，目前海内外水泥厂都采取三风道或四风道熄灭器。
因为它

　　煤粉分配器是将原煤除杂，经计量后送入磨煤机，磨制到合适粒度。
在磨制时煤粉由被加热的0.5MPa低压氮气携带进入煤粉风选器，粒径较大的煤粉由回粉管返回磨机再磨制，合格煤粉（100%＜0.1mm）由氮气携带进入旋风分离器将其分离，其中大部分煤粉进入低压粉仓，少量煤粉被氮气携带进入第一布袋过滤器，煤粉经过布袋滤净化后进入送低压粉仓，氮气被引风机抽出，一部分被排放，另一部分送至循环氮气加热器加热至120℃同补充的180℃新鲜干燥氮气返回磨机循环使用。
三、中试制粉主要设备简介: 　　1. 球磨机：
型号  MG1530；生产能力  2-3t/h；磨机钢球装载量约为8吨，钢球配比为：
Ф50mm占40％、Ф40mm占30％、Ф30mm占16％、Ф25mm占1

产品名称：
粉煤风选燃烧设备总成 产品简介：
●结构原理：
  　　原煤进入储煤斗经自动给料装置（可调节进煤量）进入粉碎室，在高速回转击煤锤作用下粉碎，由风扇吸出再排进煤粉分离器（经风选不合格煤粉重新进入粉碎室粉碎）颗粒小于0.1毫米的煤粉再经旋转风翅旋转进入燃烧器 引燃，最后煤粉是以旋转悬浮式燃烧方式进入热源设备。
  作用：
 

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原煤通过风选磨制成煤粉送入一次风管道，经煤粉燃烧器喷入炉膛进行燃烧，同时由二次风机雾化燃烧器中的煤粉，将煤粉在炉膛内充分燃烧。
　　1、可燃用QyDW发热值大于20900kJ/kg的烟煤； 　　2、供热量调节范围较宽泛，供热烟气温度高，可达900~1200℃； 　　3、配置二次风机强化燃烧，燃烧效率较高，煤的燃烬率可达98%以上； 　　4、设备构造合理，整个系统占用空间小，有效地降低了投资费用； 　　5、从煤粉的制

锦州太和通达机械厂于2001年开发研制的新节能型煤粉燃烧装置,现有固定资产200万元,占地面积10000余平方米.我厂拥有优秀的科研技术人才,产品质量达到国内领先水平.我厂以开发研制生产节能燃烧设备，广泛应用于建材、冶金、化工等大、中型企业，各行业使用的烘干、煅烧、回火等理想配套热源设备，该套设备节省能源降低生产成本。
　　我厂以节能降耗、安全环保、几高产品质量和设备适用性、可靠性、

转筒烘干机煤粉燃烧室具有结构简单，燃烧速度快，热效率高，烟气温度高和运转可靠等优点。
但采用这种烘干机燃烧室，必须进行煤粉制备。
在过去，一般用烘干机或式磨来制备煤粉，存在着系统复杂，投资较多和电耗高等问题，故回转窑水泥厂较少使用。
近几年来，各种小型煤粉制备机械日益增多，由于采用风选锤式煤粉机、风扇煤磨和竖井煤磨能大大简化工艺流程，因此烘干机使用煤粉燃烧室的也日益增多。
1、煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧效率高，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟； 2、烘干机煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高； 3、烘干机煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高； 4、烘干机燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要； 5、烘干机煤粉燃烧器

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