> 碳酸钙的粉碎
文章优化行星磨粉碎重钙的工艺,研究了氧化锆球的直径、球的填充率、浆料浓度、球磨机自转速度及球磨时间对重钙粒径分布和中位径的影响.实验结果表明,重钙湿法超细粉碎的工艺条件为:锆球直径0.7mm,浆料浓度50%,介质的填充率60%,球磨机的自转速度425r/min,球磨时间84min.粉碎后重钙的粒径98%在1.2μm以下,d50是0.36μm. 行星磨中重质碳酸钙湿法超细粉碎的实验研究 [期刊论文] 大众科技 --2007, (9) 郑炳年
由于重钙的分散性优于纳米钙，而且重钙在树脂中吸油值低，份量的增多使整体碳酸钙更易塑化，增加了树脂体系的流动性，但重钙的用量亦出现不良的因素，由于重钙的粒子比纳米钙粒子粗，重钙用量多会影响光泽，从实验结果看重钙的加入量在对于成品ＣＣＲ的进行超细粉碎，粉碎后压片白度，光泽，挤出管的平衡性有改善，但黑着色能力更差，反而泛白了，可能是团聚粒径变小，增加了遮盖力的原因，使得生产出来的黑线
文章优化行星磨粉碎重钙的工艺,研究了氧化锆球的直径、球的填充率、浆料浓度、球磨机自转速度及球磨时间对重钙粒径分布和中位径的影响。
实验结果表明,重钙湿法超细粉碎的工艺条件为:锆球直径0.7mm,浆料浓度50%,介质的填充率60%,球磨机的自转速度425r/min,球磨时间84min。
粉碎后重钙的粒径98%在1.2μm以下,d50是0.36μm。
碳酸钙被广泛地用作橡胶工业、涂料工业、造纸工业、塑料工业、油墨工业和其它工业的填料。
超细重质碳酸钙主要采用有干法粉碎或湿法粉碎工艺生产,干法适用于生产平均粒径大于3μm的微细碳酸钙,湿法研磨主要用于生产平均粒径小于2μm、最大粒径小于10μm的填料和涂布级碳酸钙
重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。
干法生产工艺流程：
首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式） 磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。
湿法生产工艺流程：
先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有一定的棱角，表面粗糙，粒径分布较宽，粒径较大,平均粒径一般为1~10μm。
重质碳酸钙按其原始平均粒径（d) 分为：
粗磨碳酸钙（> 3μm) 、细磨碳酸钙（1~3μm) 、超细碳酸钙（0. 5~1μm重质碳酸钙的粉体特点：
a. 颗粒形状不规则；b.粒径分布较宽；c. 粒径较大。
百
本文介绍了超细重质碳酸钙在填料工业中的应用，并评述了目前干法超细粉碎设备的应用状况。
着重介绍了新型于法超细粉碎设备──立式螺旋搅拌磨机超细粉磨重质碳酸钙的工业应用情况，指出立式螺旋搅拌磨机是一种高效节能的超细粉磨设备。
１前言超细重质碳酸钙是以天然方解石、石灰石、白里、大理石为原料，经机械超细粉磨