> 铸造磨球生产工艺
在建材、电力、矿山、冶金、煤炭、化工等工业部门广泛采用球磨机用于制粉。
而磨球是球磨机工作过程中消耗金属材料最大的易损件,我国每年消耗各种金属材质磨球250万t以上[1],其质量好坏直接影响到材料费用和球磨机的台时产量。
所以,生产优质的磨球,节省金属材料的消耗,是使吕振林;邓月声;饶启昌;高申元;于乃库;郝文义;回俊哲;张兆元;陈明学;刘桂云;;马氏体球墨铸铁腐蚀磨损特性及其磨球在大型湿式磨机中的应用[A];21世纪全国耐磨材料大会第九届全国耐磨材料磨损失效分析与抗磨技术学术会议论文专辑[C];2000年
[15-BG85825] 一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法[技术摘要]本发明涉及应用于建材水泥等行业的粉体工程的研磨介质，一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法。
本发明铸造磨球的化学成分如下：
碳：
1.4-2.5％，硅：
0.75-0.82％，锰：
0.46-0.9％，铬：
4.5-6.0％，磷：
0.04-0.06％，硫：
0.04-0.054％；铜：
0.04-0.06％，钼：
0.03-0.04％，镍：
0.02-0.03％，钨：
0.02％，复合重稀土变质剂：
0.13-0.15％，铁：
90.4-91.4％。
生产操作步骤包括冶炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验；其中热处理淬火为油淬处理，改进在于：
A.淬火前进行奥氏体化处理，B.淬火油温度为80-140℃，淬火时间为6-20分钟。
采用本发明配方使磨球晶粒细化，组织致密，提高韧性；采用本发明工艺使高铬磨球硬度达到HRc62-64，显著提高磨球的韧性和耐磨性
[16-BG85825] 超硬高铬铸造磨球的生产工艺方法[技术摘要]本发明涉及超硬高铬铸造磨球的生产工艺方法，本发明磨球化学成分如下：
碳(C)：
1.8-3.2％，硅(Si)：
0.3-1.0％，锰(Mn)：
0.2-0.9％，铬(Cr)：
10.0-10.5％，磷(P)：
0.02-0.1％，硫(S)：
0.02-0.1％；铜(Cu)：
0.02-0.1％，钼(Mo)：
0.02-0.1％，镍(Ni)：
0.02-0.1％，钨(W)：
0.02-0.1％，稀土钇(Y-Re)：
0.1-0.2％，铁(Fe)80.1-83.7％。
本发明采用钇稀土进行变质处理，使碳化物形状、分布改变，进而断网，同时使晶粒细化，组织致密，提高韧性。
采用油介质淬火加回火热处理工
通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分,采用炉前稀土硅铁变质处理,磨球的冲击韧性可得到明显的改善,再经高温(960℃油淬)调质处理后,磨球韧性和耐磨性显著提高。
实践表明,该种磨球单耗低(约58g/t煤),破碎率0.5%,使用寿命是低铬磨球的2.3倍。
球磨机是水泥、电力、矿山等行业研磨工序的主要设备,磨球是球磨机主要易损件之一。
淮化集团公司热电厂先后使用过抗磨锻钢磨球、球墨铸铁磨球和低铬铸铁磨球。
抗磨锻钢磨球具有不易破损的特点,但是耐磨性差,易失圆,球耗高。
球墨铸铁磨球球化率波动较大,同时球的破碎率较高。