从矿石到金的过程

在高能磁脉冲作用下,由于矿物组分中晶格之间的键强度减弱,在矿石中形成很多微裂隙,有利于氰化物溶液渗透到被硫化矿物、石英和其它矿物包裹的细粒浸染金粒中。
由于这种难处理形式金的曝露和溶解,浸出过程中金的浸出率提高。
在氰化前应用磁脉冲预处理可以改善金矿石的氰化过程。
对于所研究的各种矿物原料,随着矿石的物质组成和金的赋存状态不同,金的浸出提高0.6%~9.0%。
磁脉冲预处理不仅效率高,而且能耗低(0.5 kWh/t)。
因此,在金矿床技术评价、新的选矿企业设计、老的提金厂选矿工艺完善可以推广应用磁脉冲预处理技术,以提高贵金属的回收率和增加矿床开发的经济效益。
近年来世界矿物原料质量持续出现了降低的趋势。
高品位易选贵金属矿石占整个处理矿石的比例减少,而进入选矿厂中的难选金矿石数量逐年增加。
难选矿石中的大量金(50%~90%)以细粒状态嵌布在硫化矿物和造岩矿物中,或被硫化矿物所包裹,为了从难选矿石中回收金,需要应用复杂的工艺

正 为了强化浮选过程广泛应用的方法是添加非极性油。
这些非极性油,在用黄药浮选硫化矿时(铜与锌)能显著的提高工艺指标与降低极性捕收剂的用量。
作为这些添加物使用的有绽子油,变压器油,太阳油,工业用油及其它油类。
曾用粒

相关信息：