硫铁矿制酸的技术工艺

高碳硫铁矿焙烧时发热量大，以含Ｓ为３４０％、Ｃ为６０％的矿为例，将多产热４８％左右，沸腾炉需增大移热面积，以确保正常操作；由于焙烧含碳硫铁矿，炉气的ＳＯ２浓度降低、进转化工序的Ｏ２／ＳＯ２值降低，要满足两转两吸的工艺需求，原料含碳量应

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120kt／a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。
制酸一系统采用动力波洗涤器-填料塔-级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化

一、工艺流程 本装置为15万吨/年硫铁矿制酸，通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸，可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。
二、控制目标⑴、 开胶带给料机，并进行调节保持适当的风矿比例；⑵、 调节干吸酸温、酸浓、液位等指标在规定范围内；⑶、 稳定炉前风机风量，控制生产负荷；⑷、 调节主风机风量，维持炉顶微负压，调节后燃烧风量；⑸、 调节稀酸阀，控制气浓；⑹、 调节转化各段进口温度，使转化率达到最大；⑺、 及时将具备条件的联锁投入使用；⑻、 调节净化液位；⑼、 调节废锅液位，蒸汽压力。
三、系统组成1、系统配置

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