立式细粉磨

生产总结出立式磨在如下方面的使用效果 1、入磨粒度大。
通常入料粒径可达辊径的5%，大型立式磨已能满足于100～150mm的块状物料直接入磨粉磨。
故可减少破碎工序，节省设备投资。
2、含水＜8%的原料，可直接利用窑废气烘干、粉磨；设有热风炉作辅助热源，则可烘干粉磨水分15%～25%的原料，以此简化烘干过程，降低产品热耗。
3、物料在机内的停留时间仅为2～4min，球磨机则需15～20min.加之立式磨内设置的选粉功能，可有效地排出细粉，减少过粉磨现象。
因此，粉磨效率高，能耗低。
系统电耗仅为球磨机的40%～60%，比风扫磨小6KW·h/t左右。
4、设备噪声小，工艺紧凑，占地面积和建设投资分别比球磨机粉磨系统减少50%和70%.其不足之处一是磨损大，对磨辊的材质及制造要求较严；二是要求操作管理水平

嘉新京阳水泥有限公司5500t/d水泥熟料新型干法生产线采用立式磨粉磨系统，其工艺流程见图，该流程中，立式磨由德国KHD公司制造，并以1台立式磨加2台球磨机组成所谓“一拖二”的水泥闭路粉磨流程。
物料首先由立式磨进行预粉磨，细粉通过选粉机分选，由旋风筒收集进入缓冲仓暂存，立式磨沿磨盘边缘溢出的物料通过外循环系统重新进入磨机粉磨。
立式磨的半成品由缓冲仓向2台球磨机供料，其成品由除尘器收集入库。
系统风机的风量可以全部或部分循环用作球磨机和选粉机的处理风量。
系统正常运转时，“一拖二”同时运行，设计产量为300t/h，立式磨半成品细度90um筛余＜25%，每台球磨机产量150t/h，水泥比表面积320m2/kg;若其中1台球磨机检修或故障时，采用“一拖一”模式，即立式磨和一台球磨机运行，此时立式磨为间隙工作，设计产量为180t/h；当立式磨长时间停运维修时，则只运行球磨机维持生产，设计产量2x80t/h. 该工艺的运行结果表明，其产量优势尤为突出，量

相关信息：

• 立式矿粉磨机 [03-18]
• 立式破碎粉磨机 [05-13]
• 立磨粉磨 [12-14]