> 磨粉机风机叶轮
具有国际先进水平的中国最新专利产品超压梯形磨粉机，历经我公司专家多年潜心研制及创新性的开发，根据磨机用户的使用与建议，在高压悬辊磨粉机的基础上更新改进设计而成，为广大的国内外用户提供了一种最新型、高效、节能的高细制粉设备，该机型采用了梯形工作面、柔性连接、磨辊联动增压等五项磨机专利技术，开创了超压梯形磨粉机的世界最高水平。
超压梯形磨粉机工作原理：
主机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端联结着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。
磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。
梅花架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
选粉机通过调速电机
雷蒙磨粉机的风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，
特别是雷蒙磨风机的叶轮，对外周的不平衡
非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。
根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：
1.对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。
把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。
若有偏重可在
对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。
注意，在对磨粉
机风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将
(1) 高岭土磨粉机加工原料的单一性.我们在设计超细高岭土磨粉机时针对用户加工不同原料的要求来选择不同材质的磨介(主要指磨辊和磨圈).这样不但可以延长其使用寿命而且可以提高产量.如用户长期变更初衷而加工别的原料时则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈.通用材质的磨介并不是最佳选择. (2) 高岭土磨粉机用户在变更产品细度时(尤其以低目数向高目数转换时),一定要注意清理从分级机,管道,旋风收尘器,成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒.否则易造成大颗粒污染.清理方法通常是清理干净磨机腔内,风箱内的残余原料后,主机停转不加料.将分级机调到加工相应细粉的高转速,然后将鼓风机开到最大,同时启动成品仓上的仓壁振动器.这样空运行4h以上,其中还须适当敲打管道,旋风收尘器及成品仓的
主机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端联结着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。
磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。
梅花架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
1、创新性的磨辊与磨环设计。
与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。
2、高效的平衡加压弹簧。
梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，提高了设备的使用寿命。
5、高效节能的离心引风机。
风机在磨粉机的整个运转过程中，起到了至关
TGM160系列超压梯形磨粉机是我公司磨粉机专家在长期的磨粉机研发经验的基础上，引进世界一流的工业制粉技术，组织大量的磨粉机技术专家和相关工作人员，经过精心设计，实验和改进开发出的世界领先水平的工业磨粉机。
该机型采用了梯形工作面、柔性联结、磨辊联动增压等多项国家专利技术，完全克服了传统工业磨粉机在使用范围、产量、细度、能耗、使用寿命等方面的缺陷，是雷蒙磨、高压悬辊磨、球磨机等传统磨粉机的最佳替代品。
TGM160系列超压梯形磨粉机在设计中充分考虑脱硫制粉的需要，可与脱硫设备完美匹配，从而提高脱硫效率，成为了国内外脱硫制粉的首选设备。
目前该机型已广泛使用于电力、矿山、冶金、化工、钢铁、建材、煤炭等行业，产生了巨大的经济和社会效益。
主要是用于矿山、建