> 电石粉碎机
干法乙炔工艺是近几年国内发展起来的新型环保工艺。
为了配合干法乙炔工艺的顺利实施，必须对传统的湿法工艺中电石的破碎工艺进行改进。
传统的干法乙烯工艺中，电石的破碎一般采用两级颚破的方式完成，电石的破碎粒度比
干法乙炔工艺是近年来引进的先进制乙炔方法。
传统的湿法制乙炔工艺中，电石（CaC）被粗碎为块状粒型，然后与水发生反应生成乙炔。
这种湿法乙炔制备工艺，会产生大量的废水和废渣，不仅对环境污染严重，而且对于废渣的循环利用造成了较高的成本负担。
以年产40万吨PVC为例，年需求电石为50万吨左右，湿法乙炔生成的废水和废渣非常庞大
干法乙炔采用了先进的乙炔发生器结构，采用-3mm粒度的电石粉为原料，以定比例的水雾与电石粉进行充分的化合反应。
生成乙炔之外，废渣的湿度非常低，可以直接用于水泥生产，几乎没有任何的环境污染问题。
因此，大量的企业逐渐的采用湿法乙炔进行生产。
采用[url=http://www.sandmake.cn/article/20110617213853.html]电石破碎机[/url]将电石破碎为-3mm级别的电石粉，需要采用多级破碎设备。
其中，细碎机的选型和配置最为关键和重要，是电石破碎生产线能否顺利生产的关键所在。
电石是石灰岩和焦炭烧结后形成的碳化钙。
人工烧制的碳化钙尺寸比较大，一般情况
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近年来，随着国家对环境保护的重视和固废再利用的政策支持，电石渣、粉煤灰制水泥早已不是新鲜事了，而且随着水泥行业淘汰落后产能步伐加快，多家水泥企业纷纷上线电石渣制水泥生产线，用工业废弃物电石渣代替天然矿产石灰石生产水泥，发展循环经济。
目前，国内最大的100%电石渣制水泥生产线年消化湿电石渣250万吨，炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等其他工业废渣30余万吨，可节约天然矿产资源近200万吨，不仅降低了企业生产成本，而且节约了国家资源，同时减少了工业污染。
郑州生产的单段细碎机在电石渣制水泥生产线中的应用 从理论计算，以电石渣生产1吨水泥熟料比石灰石资源生产1吨水泥熟料减少0.528吨二氧化碳。
按企业年产160万吨水泥熟料生产能力计算，年减少二氧化碳排放量84.5万吨。
利用电石渣、粉煤灰等工业废弃物制水泥是
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