> 石粉立磨
原料调配站设有石灰石、石英砂岩和硫酸渣库各一座，另设湿粉煤灰堆棚配料。
每个库（湿粉煤灰仓）下个设一台定量给料机，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。
收集下来的成品经斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。
袋收尘器、增湿塔收下的粉尘分别经链式输送机
增强型液体助磨剂在"LM56.2+2S"矿渣立磨生产系统中的应用实践表明:选择合理的掺加位置,以0.06%～0.08%的比例加入对应的液体助磨剂,可使出磨矿粉的活性由S75提高到S95;在保证质量的前提下,也可使系统台时产量提高10%。
定程度时,容易出现细颗粒的粘合,从而降低粉磨效率,致使立磨系统产量下降,电耗上升,甚至水泥的性能受到影响。
为了提高粉磨效率,就需要采用措施,抑制细颗粒的粘合。
为此人们根据产生现象的原因,有针对性地加入相应的助磨剂,以改善粉磨效果。
有研究表明,矿渣粉磨系统中加入液
随着国家对火电厂、炼钢厂二氧化硫排放的治理力度日益加大，各大火电厂对脱硫系统也越来越重视。
目前脱硫工艺常用的是石灰石石膏烟气湿法脱硫，在此工艺中，石灰石粉的制备是一个不可缺少的环节。
国内现有脱硫石灰石粉的制备方法基本有三种：
干法管磨、湿法球磨和干法立磨，这三种方法各有特点。
由于脱硫石灰石粉的制备原料是石灰石矿石，其粉磨机理与水泥生料的制备相同，唯一不同的是成品细度，所以把水泥生料制备的大部分经验应用到了脱硫石灰石粉的制备中。
一、干法管磨：
干法管磨是20世纪80年代水泥生料制备的主要途径，发展已很成熟，系统运行安全可靠，成品细度、产量可按设计要求随意确定，在脱硫石灰石粉的制备中已广泛应用。
缺点：
噪音大、能耗高
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