普通磨机生产矿渣微粉技术

使大量细度在/ kg 的矿粉得到广泛应用。
矿粉的大量应用，改变以往仅以粉煤灰为主要掺合料的局面。
对于商品混凝土搅拌站而言，这种矿渣微粉的出现给配制混凝土带来了很大的方便，随着矿粉研究和应用的不断深入，混凝土质量会逐步改善。
同时，矿粉的应用，可以克服仅掺粉煤灰时取代水泥量有限的弱点，可以进一步降低水泥用量，不仅可以改善混凝土耐久性，同时降低混凝土成本，节约能源，改善环境。
改造后磨机的装载量比设计的装载量略微偏高，研磨体容重将会增加，研磨体体积有所减小，改造后受双层隔仓板及活化衬板的影响，磨机有效容积也有所下降，这样研磨体体积和磨机有效容积的变化相互抵消后，研磨体填充率基本无变化

矿渣活化微粉水泥的初步研究与生产 利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，与传统的矿渣水泥生产技术相比较，可以减少40%左右的熟料用量；生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭0.05吨左右，节约电能5kwh左右，降低生产成本30元左右。
如果本技术能在全国推广应用生产1.0亿吨矿渣水泥的产量，每年可节约煤炭500万吨左右，节约电能5.0亿kwh左右；因此，应用少熟料技术生产水泥不但能

一、前言　　高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，从化学成份来看是属于硅酸盐质材料，主要是硅酸盐与铝酸盐的熔融体，通过水淬冷却形成的粒状矿渣。
粒化高炉矿渣具有结晶相及玻璃相二重性的性质，因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量，又决定玻璃态数量及性能，矿渣中含有较多的钙成分，在形成过程中生成了一些硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬

为充分利用当地丰富的矿渣资源,我公司将原来置换下来的小型水泥磨(Φ2.2m以下)通过技术改造开发生产矿渣微粉。
普通开流磨机经磨内改造后效果不是很理想,普遍存在台时低、耗能高、质量

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