> 粉体上料设备
引进当今德国最先进的技术，采用文丘里气动真空泵所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。
一、以下为其九大特性：
（1）轻便：
体积小，重量轻，安装简单、快捷；（2）安静：
无震动、噪音低；（3）料时间卫生：
符合GMP标准，满足CIP要求；（4）清洁：
无尘操作，输送过程不会对周围环境造成污染；（5）简单：
自动控制，在30秒内随意设定吸放；（6）安全：
工作过程无热量产生、安全防爆；（7）经济：
一台设备可轮流用于多套机器上，且维护费用低；（8）节能：
无需电能、通过缩空气就可控制和运行整个系统；（9）多用性：
该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配合使用。
输送量的大小主要取决于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等；输送距离，水平最远80m、垂直最高30m
长期以来，在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。
在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在，在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。
有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。
在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。
粉体上料成套设备主要粉状、颗粒状固体物料的输送和上料。
真空上料成套设备常与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用。
粉体上料成套设备需要解决三个问题：
一是防止粉粒分层;二是保证料斗中料位落差恒定;三十消除物料的静电。
对于目前国内的粉体物料输送方式，
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