矿山尾坝矿工艺

    新中国建立后，个旧作为祖国重要的有色金属生产基地，对国家作出了重大贡献，经济发展和城市建设也取得了长足进步。
但多年以资源开发为主的经济结构，重生产、轻投入，重建设、轻环境，使个旧沉积了许多矛盾，成为转型时期自身难以克服的困难和问题。
主要有：
    （一）资源优势逐步丧失，资源开发机制不健全     个旧是一个资源型老工矿城市，城镇新成长劳动力和失业人员就业再就业问题历来在全省较为突出。
截止2007年12月，个旧市累计有24户国有企业依法破产或政策性破产，累计产生下岗失业职工25000人；还有已进入政策性破产程序的6户国有企业在职职工2538人亟待安置。
城镇新成长劳动力以每年6000人的速度增长；每年需要安置的大中专毕业生和复退转军人1000余人；农村富余劳动力22000多人向城镇转移。
由于这些矿山下岗失业人员技能单一，地方吸纳就业能力较弱，缺乏新的就业岗位，加之不断增加的

安徽地矿局322地质队与冶金部建筑研究总院联合开发辐射井降低尾矿坝浸润线新技术，首次用于湖北省武钢金山店尾矿坝，取得成功，填补了我国尾矿坝治理技术史上的一项空白。
目前，我国大多数尾

    在黄金矿山的生产中，每天排出的尾矿几乎与处理的矿石量相等（浮选厂金精矿外销例外）。
那么在矿山建设同时，就必须建一座可容纳矿山服务年限内全部排出的尾矿的尾矿库，不仅投资大，而且占用面积土地也大，难以复田，库中的尾矿对其下游的林、田、房屋将是永久性的威胁。
    大线沟金矿利用尾矿制砖较好地解决了这个问题。
该矿是已生产10多年的老矿山，1992年矿山进行改造扩建时，原尾矿坝难以改造，需另建尾矿库。
按设计，投资为111.4万元，采用尾矿制砖所需的总费用仅为32.6万元，而且可节省尾矿库占地6～8ha。
建成的制砖厂每天制砖消耗的尾矿与矿山排出的尾矿量大体一致，实现了无尾矿矿山。
    其制砖主要工艺为：
将尾矿按比例加入水泥、白灰、三乙醇胺、氯化钠、硫酸钠和炉灰渣等，混匀后经压制即可成型，不经过烧制，成本低。
经有关部门检测，压制的砖其强度已达到100号～200号，远超过一般

成果摘要：
　　铁矿无尾矿山分级浓缩新工艺及关键设备，与常规的重力浓缩工艺和设备相比，采用高效浓缩型水力旋流器的分级浓缩作用和旋流澄清器对微细颗粒的高效浓缩作用，尾矿浓度和浓缩效率大大提高，为全尾矿的高效浓缩开发了一种新的有效途径。
通过该项目的研究，形成一套具有自主知识产权的尾矿处理分级浓缩新工艺，为实现无尾矿山的目标奠定了基础，为生态矿业和矿业可持续发展提供重要的支撑技术和关键设备。

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