文章摘要: 介绍了攀枝花0.019~0.074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择.阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。
使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%. (共5页)
报告编号: 84677299 【报告撰写思路与价值体现】 本报告以钛铁矿粉企业发展战略、人力资源、管理制度、财务管理、业务流程、重大决策、发展
攀枝花选钛厂现行生产流程未对-0.04mm粒级物料中的钛铁矿进行回收。
采用重选、磁选和浮选方法进行了回收细粒钛铁矿的试验研究,结果表明,强磁-浮选流程表现出良好的适应性,对于含TiO_29.0%~11.3%的给矿,可获得含TiO_246.57%~46.97%的钛精矿,回收率为39.34%~54.27%。
攀枝花细粒钛铁矿选矿工艺研究陈正学,张卫(长沙矿冶研究院,长沙,410012)摘要攀枝花选钛厂现行生产流程未对-0.04mm粒级物料中的钛铁矿进行回收。
采用重选、磁选和浮选方法进行了回收细粒钛铁矿的试验研究,结果表明,强磁-浮选流程表现出良好的适应性,
钛铁矿的化学成分与形成条件有关。
产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿,mgo含量较高,基本不含nb、ta;碱性岩中的钛铁矿,mno含量较高,并含nb、ta;产于酸性岩