干法脱硫工艺流程图

湿法脱硫工艺流程图湿法脱硫技术一、技术原理烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
二、反应过程 1、吸收                                   SO2 + H2O<=> H2SO3      SO3 + H2O<=> H2SO4   2、中和 Neutralization             CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2  + H2OCaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF <

脱硫一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫 烟气脱硫除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。
以达到环境要求。
橡胶专业的脱硫devulcanizing 指采用不同加热方式并应用相应设备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程。
它是制造再生胶过程的一道主要工序。
分为：
水油法、油法。
将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。
脱硫通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：
以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为

从工艺流程图表明一个典型的CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。
来自锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，通过一级除尘器（当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时），从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管的加速，吸收剂、循环脱硫灰受

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