自动化磨矿效益计算

摘要：
选矿行业的磨矿过程存在大惯性、参数时变、非线性等特点，特别是边界条件波动，工艺指标磨矿粒度难以在线测量，难以实现磨矿粒度的优化控制，因而导致磨矿生产过程不稳定，难以保证磨矿质量和磨矿效率。
提出了基于磨矿粒度优化控制的磨矿过程综合自动化系统，该系统由智能优化过程控制系统和运行过程管理系统组成。
讨论了系统的结构、功能和智能优化控制策略。
智能优化过程控制系统由智能优化设定和底层控制回路两级组成，通过软测量模型对磨矿粒度等工艺指标进行预报，通过回路设定模型给出底层回路控制的优化设定值。
该系统成功应用于某大型选矿厂磨矿过程，稳定了生产流程，提高了磨矿效率，实现了优化控制、优化管理和优化运行。
关键词：
磨矿；综合自动化；优化控

     磨矿过程自动控制白勺最重要任务是使磨矿分级生产过程在稳定或最佳状态下工作，充分发挥和提高磨矿和分级效率，使有用矿物与脉石达到充分单体解离，保证溢流产品质量，以便获得更高白勺经济效益。
    在磨矿机与螺旋分级机构成白勺闭路磨矿中，从给矿到分级产品白勺过程具有

磷选矿厂胀肚，断矿，浮选液面控制等几大问题严重制约磷精矿的产率，采用自动化解决了这些问题，并创造了良好的经济效益，文中阐述了这套系统的组成，控稍情况。

文档介绍 随着我国市场经济的迅猛发展，使得企业之间的竞争更趋激烈。
越来越多的企业已经清楚地认识到科学技术是企.. 全部>> 随着我国市场经济的迅猛发展，使得企业之间的竞争更趋激烈。
越来越多的企业已经清楚地认识到科学技术是企业经济增长的根本动力，也是企业生命力所在。
坚持技术创新，推动技术进步，提升企业竞争力，这是企业今后发展的永恒主题。
作为钢铁工业原料基地的矿山普遍存在着技术落后、设备老化、生产工艺流程滞后、资源条件差等问题，导致生产成本高、产品质量差、企业发展乏力。
面对这种现状，要走出困境，再创辉煌，重要途径之一就是坚持技术创新，采用先进科学技术。
板石矿业公司是通化钢铁集团铁前原料的主要供应基地之一，原矿处理能力200万t/年，生产铁精矿72万吨/年。
选矿厂生产工艺流程

介绍了一个集检测、控制及管理等功能于一体,应用于磨矿过程的控制系统。
讨论了系统的组成结构、硬件配置、主要控制方法以及监控管理。
实际运行结果表明,该系统检测参数全面、配置新颖、技术先进、质量可靠、操作方便,提高了企业的经济效益。
引言磨矿分级过程是选矿厂重要的生产过程之一,其能耗占整个选矿过程的40%~60%,它起着承上启下的作用,是整个选矿厂的“瓶颈

     磨矿过程自动控制的主要任务是使磨矿分级生产过程在稳定或最佳状态下工作，充分发挥和提高磨矿和分级效率，使有用矿物与脉石达到充分单体解离，保证溢流产品质量，以便获得更高的经济效益。
    在磨矿机与螺旋分级机构成的闭路磨矿中，从给矿到分级产品的过程具有较大的滞后时间。
磨矿机衬板磨损改变了磨机有效容积和有效功率，钢球磨损量与钢球补加量、钢球直径比例失调，螺旋分级机螺旋片的磨损，都会改变被控对象特性和对控制系统的要求，即被控对象具有时变特性。
这种被控对象还具有非线性特性，如磨矿效率与充填率具有最大值的非线性关系。
磨矿过程受多种参数的制约，有

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