> 有机胺脱硫工艺流程
烟气脱硫技术概述 有机胺法烟气脱硫技术是成都赛普瑞兴公司在成熟的烟道气回收二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2回收技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进脱硫工艺水平。
有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》 GB 13271-2001。
有机胺法烟气脱硫技术工艺流程 烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。
吸收SO2后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入再生塔，在再生塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热再生为热贫液。
热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。
从再生塔解析出来的SO2经冷却
空气净化技术:有机胺法技术概述有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。
有机胺法烟道气脱硫技
有机胺法烟气脱硫是一种新兴的再生型烟气 CO_2分离技术,处理烟气中 CO_2浓度范围为0.1%～50%,净化气 CO_2的含量可达到十几个×10~(-6)。
阐述了有机胺法烟气脱硫技术的化学原理、工艺流程、国内外研究进展。
分析了有机胺法脱硫技术对攀钢的意义,并对有机胺法烟气脱硫技术的发展提出了建议。
1前言 联合国环境规划部署1988年公布的统计资料显示， 50:己成为世界第一大污染物，人类每年向大气排放的502 达1800万t。
2004年50:排放量为2254万t;2005年502 排放总量为2549万t，居世间首位，均超过‘十五”规划总量 控制目标(1800万血)，“十一五”期间减排50:成为我国环