精铜矿生产线

生意宝10月27日讯  　　日前，江西铜业集团公司从康明克斯(北京)设备有限公司引进的第二台APN板框式压滤机，在德兴铜矿精尾综合厂三期铜精矿生产线安装落户，预计将于10月底安装完工并试生产。
　　该压滤机长度为9.5米、宽度为2.6米、高度约为5米，总重量在75吨。
压滤机的中心部位共安装了39块压滤板，比第一台压滤机增加了3块，这样可以有效提高压滤机处理铜精矿的生产能力。
同时，在新压滤机的两侧，各安装了20根独立的排水管，总共有40根排水管，数量比第一台压滤机增加了4根，可以相应提高铜精矿在被挤压过程中排除水分的及时性。
此外，第2台压滤机的压滤板采用改进型压滤板，在方形压滤板四周的不锈钢框架上镀了一层鉻，可以增强表面的光滑度，以减少对滤布的磨损，提高滤布的使用寿命。
该板框式压滤机的投入使用，将有利于降低铜精矿过滤的水分，减少职工的劳动强度，提

选铜生产线工艺介绍         选铜设备浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。
目前应用最广泛的是泡沫浮选法。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。
调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出，图铜矿设备将无用矿物颗粒浮出

   铜矿一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。
如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨精选的阶段磨选流程，其实质是混合优先浮选流程。
先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。
粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
  致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。
分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。
通常选铜后的尾矿就是硫精矿。
如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。
处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。
药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
铜矿

　　 日前，江西铜业集团公司从康明克斯(北京)设备有限公司引进的第二台APN板框式压滤机，在德兴铜矿精尾综合厂三期铜精矿生产线安装落户，预计将于10月底安装完工并试生产。
　　 该压滤机长度为9.5米、宽度为2.6米、高度约为5米，总重量在75吨。
压滤机的中心部位共安装了39块压滤板，比第一台压滤机增加了3块，这样可以有效提高压滤机处理铜精矿的生产能力。
同时，在新压滤机的两侧，各安装了20根独立的排水管，总共有40根排水管，数量比第一台压滤机增加了4根

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