> 球形石墨生产工艺
[1-BG45129] 石墨复合材料及其制备方法[技术摘要]本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法，按原料组成重量百分比：
粒径为1－80μm的天然石墨粉50％～70％；粒径为1－50μm的B4C 1～5％；粒径为1－80μm的Si粉2～6％；粒径为1－50μm的ZrO2 2～20％；粘结剂(石油沥青，煤沥青)22％～35％；将上述原料均匀混合，在2200～2800℃、压力为15～40MPa下热压成型，恒温时间10～60min，即得本发明的石墨复合材料。
其抗弯强度
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中科万向编写的《改性石墨生产项目可行性研究报告》中表明，球形改性石墨生产工艺流程如下所示：
鳞片石墨-→粗碎-→精碎-→粒度分级-→球化-→氧化改性-→掺杂改性-→提纯-→洗涤-→脱水-→ 烘干-→筛分-→检验-→包装-→成品
1、粉碎流程
利用气流涡旋机，鳞片石墨由高压离心风机产生的气流作为载体在粉碎机主机中与高速旋转的磨块及固定的磨圈相碰撞，以及鳞片石墨颗粒间相互撞击达到粉碎、整形目的。
即将鳞片石墨粉碎整形到客户要求的粒度分布、振实密度、比表面积、球形度等技术指标。
2、改性流程
改性分2次。
第一次改性采用液相氧化法，是利用氢氟酸作为强氧化剂溶液，通过液相-固相反应来实现。
改性后的石墨可逆容量从25lmAh
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