> 烧结砖隧道窑工艺图
1、首先要有资质，目前隧道窑的资质不是很好申请2、交通要便利，原料便于供应（目前烧结砖的成本主要集中在煤这一块）3、要拥有懂得烧窑工艺、设备检修以及懂电的人员（保证烧结砖正常生产）4、我不知道你要在哪里筹建隧道窑，目前人工成本比较高，自动化程度高的话会节约人工成本及管理成本以上是我的建议
自我公司推出平顶窑方案以来，先后在湖北襄樊、河南南阳、山东青州、河南驻马店、湖南攸县、吉林长春、东方建材宝清、陕四渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、广西玉林等地改造完成平顶窑60余座，取得了良好的效果和极高的赞誉，科学合理的炉衬设计、卓越的保温效果、优良的产品质量、打破垄断的合理价位，得到用户的广泛认可。
为进一步打破少数厂家垄断、控制价格的局面，为用户节省成本，我们一直在努力，因为我们的目标是：
提高炉衬的合理化、价格的透明化。
相信我们的努力会为众客户有效降低成本，创造价值。
(蓄热量)低：
陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。
低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，
年左右的历史，实践中积累了许多宝贵的经验，但也走了一些弯路。
本文针对高掺量粉煤灰烧结砖的原料处理、成型设备的选择和窑炉确定等生产工艺环节，提出了自己的新看法，目的在于减低生产成本、减少项目的总投资，从而提高生产线的技术经济指标。
文中提出的采用过热蒸汽搅拌原料的方法、大技术经济指标。
有一些高掺量粉煤灰烧结砖项目，投产以后一直存在粉煤灰掺量不高及投资过高的问题，多数是工艺选择不当和设备选择不当造成的。
我们通过自己对设计的体会，和先后考察国内的近）蒸汽搅拌型。
第一种工艺方式是目前大多数高掺量粉煤灰烧结砖生产线采用的原料制备方式，这种方式基本上是在传统的生产工
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目前，在我国隧道窑生产烧结砖被广泛应用于烧结砖瓦生产企业。
它的优点是节能、降耗、自动化程度较高。
在生产过程中，易于操作，投入人力较少。
特别适用于大、中型规模的砖瓦企业。
近几年，由于砖瓦成型节能保温材料的不断更新，控制技术不断提高，以及新型节能保温材料的不断出现，中、大断面和超大断面隧道窑在烧结砖瓦企业的应用，改变了过去大型砖瓦厂一条生产线需要建设多条隧道窑的历史。
笔者通过调查了解到，有不少投资者在隧道窑的窑型选择上有些茫然，不知选择何种窑型，才能达到投资与生产的理想效果。
下面，笔者就隧道窑的比较和选择上，作一剖析，以供投资者参考。
一、隧道窑的工作原理及其优点
隧道窑一般是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶（顶部有平顶和拱顶之分），底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着烧成产品，依次窑车进车，窑尾出车。
窑体构成了固定的预热带，冷却带，通常称为隧道窑的“三带