立磨规格和工艺流成

    建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。
一般有两种方法：
一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差，易磨性系数一般比水泥熟料高出5kwh/t以上，混合粉磨很难达到理想的细度,难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40%以下；二是采用分别粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积420m2/kg以上(比表面积越高,其活性越好)。
    近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。
主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受；二是球磨机开流系统（部分为圈流系统），国内大部分企业都采

长沙深湘通用机器有限公司，专利技术更专业！一、概述     SXLM系列立式磨（简称深湘立磨）是长沙深湘通用机器有限公司总结近二十年粉磨设备研发、生产经验，吸收国内外最新的粉磨技术，经数年研究和试验而开发出来的高效节能的新一代立式磨机。
该设备集细碎、粉磨、选粉、烘干和输送为一体，具有粉磨和选粉效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度高且调节方便等优点。
可广泛应用于水泥、建材、电力、治金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细粉磨。
二、立磨机工作原理    电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并爱到磨辊的反复碾压而粉碎。
粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上

国内制备高活性矿渣微粉的粉磨工艺主要有3种：
一是采用立式辊磨；二是采用辊压机+V型选粉机（或打散分级机）+高效选粉机的流程，矿渣烘干过程在V型选粉机内完成；三是采用管磨机（高细开流或圈流），前两种粉磨系统，单位产品电耗低（≤45kWh/t）、生产效率高，但一次性投资较大。
本文探讨的是采用第三种粉磨工艺，以Ф3.2×13m高细开流三仓管磨机制备矿渣微粉及其试产调整过程。
         工艺基本概况          为了实现节能减排，发展循环经济，兴建一条年产20万吨规模的矿渣

为了充分利用大量的粒化高炉矿渣资源，实现节能减排，发展循环经济，兴建一条年产20万吨规模的矿渣微粉生产线。
主机设备采用高效沸腾炉Ф2.4×18m转筒烘干机（烘干能力≥50t/h）及Ф3.2×13m高细开流三仓管磨机，生产比表面积≥430m2/kg的S95级矿渣微粉。
采用鹏飞集团高细管磨机制备矿渣微粉，工艺技术成熟可靠，属于矿渣粉磨的初级阶段，现已成为矿渣微粉制备主机选型的主导方向。
   　　根据进磨矿渣的粒度较小（最大粒度＜20mm）的特点，在设计研磨体级配时，重点考虑研磨体对矿渣的磨细能力，选用较小规格的研磨体，提高单位研磨体的总表面积，增大对矿渣颗粒群的接触与粉磨机率，在合理的粉磨时间内将矿渣磨细，使出

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