氮化硅陶瓷刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金刀片的硬度而达到92.5~94HRA ,这就大大提高了它的切削能力和耐磨性。
它可以加工硬度高达65HRC 的各类淬硬钢和硬化铸铁,免除退火加工所消耗的电力。
其优良的耐磨性,不仅延长了刀具的切削寿命,而且还减少了加工中的换刀次数,从而保证切削工件时的小锥度和高精度,尤其在用数控机床进行高精密连续加工时,可减少对刀误差和因磨损引起的不可预测的误差,简化刀具误差补偿。
氮化硅陶瓷刀片的耐热性和抗高温氧化性特别好,即使在1200~1450℃切削高温时仍能保持一定的硬度和强度进行长时间切削,因此允许采用远远高于硬质合金刀具的切削速度实现高速切削。
其切削速度比硬质合金刀具提高3~10倍,因而能大
通过工业陶瓷和轴承钢的性能对比,说明氮化硅陶瓷具有很好的力学性能,适合于做轴承滚动体。
介绍研磨工艺和研磨装置,并对氮化硅陶瓷的磨削特性进行分析。
附图6 幅,表2 个,参考文献2 篇1 氮化硅陶瓷材料轴承设计者对陶瓷材料早就很感兴趣,因为它可以改善轴承的性能,扩大轴承在高温和腐蚀环境中的使用范围。
虽然早期的工作集中在耐高温用全陶瓷轴承上,比如燃气涡轮发动机轴承,但近期的研究方向重点在混合陶瓷轴承即钢制套圈和陶瓷球或陶瓷滚子轴承。
这