石灰厂工艺

石灰回转窑是活性石灰生产线设备的主机之一，主要作用是将预热器送来的900度物料进一步焙烧，使物料最大限度的分解。
活性石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，活性石灰回转窑的筒体内镶砌耐火衬板，且与水平线成规定的斜度，由两个轮带支撑在各档支撑装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用且向弹簧板固定一个的齿轮，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由石灰生产线主传动电机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动活性回转窑。
物料从石灰回转窑尾（筒体的高端）进入石灰回转窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和煅烧的石灰生产线工艺过程，最后，物料进入冷却机冷却。
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获得较高质量的石灰 ,尽可能选用杂质含量较低的且 Ca O含量大于 5 3%的石灰石。
经过加工整粒 ,通过加热分解而获得 Ca O含量大于 85 %以上的产品。
生产过程工艺参数的设定对产品质量同样起着举足轻重的作用 ,摸索出一套既适合工艺装备 ,同时也能获得质量较高、能耗较低的经济模式是将来石灰生产面临的首要问题1　前言活性石灰为炼钢的造渣剂。
由于石灰石分解需要大量的热量 ,因而炼钢用活性石灰可减少钢铁料消耗。
2 0 0 0年 8月以前八钢用的活性石灰主要由屯河石灰厂供应。
由于其供给量有限 ,在原 1 0 0 m3高炉厂址基础上 ,利用已有的基础设施建一座

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