矿渣磨级配

研究了表征矿粉细度诸参数之间的相关关系；分析了不同工艺加工的矿粉在颗粒级配上的差异；得出了矿粉细度和级配与高掺量矿渣水泥强度发展之间的关系。
0引言采用分磨技术生产的高掺量矿渣水泥，由于矿渣和熟料分别粉磨，水泥中矿粉细度要比传统混合粉磨生产的矿渣水泥中的矿粉细得多，因而该品种水泥可以更好地发挥矿渣的活性，更多地利用矿渣，经济效益明显。
在分磨的情况下，矿渣细度、颗粒级配与掺量可灵活变化，并进行多

　　在水泥和混凝土中掺入高细度矿渣，可以提高水泥及其制品的力学性能，并节约水泥的用量，是广大水泥生产厂家重点关注的话题。
目前，在国内通常采用熟料和混合材分别计量，并同时粉磨的工艺技术路线。
但由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性，导致混合磨水泥中犷揸组分平均粒径较大，有研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥比表面积为300～350m2/kg，其中矿渣的实际比表面积仅250～270m2/kg左右，这严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥，在生产上则表现为矿渣掺量不能大幅度提高，或提高矿渣掺量而磨机产量降低、电耗剧增。
实践表明，随着矿渣粉比表面积的增大，水泥中掺人矿渣粉的比例可以适当提高，矿渣比表面积提高到400m2/kg以上时可大幅度增加在水泥中的掺量，可多达50%左右，对混凝上的性能也有益处。
尤其是比表面积600m2/kg级的矿渣粉掺量可达70%，但水泥的凝结时间要延长。
为了解决这一问题，一般可采取以下措施

本技术适用于水泥磨磨机改造、水泥磨磨内改造、水泥磨磨内筛分、水泥磨磨内选粉、矿渣磨磨机改造、矿渣磨磨内改造、矿渣磨磨内筛分、矿渣磨磨内选粉、粉煤灰磨磨内改造、粉煤灰磨磨内筛分、粉煤灰磨磨内选粉、粉煤灰磨磨机改造、三分离选粉机、转子选粉机；气箱脉冲袋式除尘器、单机脉冲除尘器、旋风除尘器、及各式袋收尘等。
磨机筛分改造后，各仓物料逐级筛分，仓内的物料粒径组成发生了变化，同时物料流速加快，产量增加，因此各个仓的研磨体级配要作适当调整。
例如设有三个仓的磨机级配，在一仓中，主要目的是将入磨物料迅速地破碎到一定粒径。
因此，在研磨体的级配上可以适当去掉

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磨机筛分改造后，各仓物料逐级筛分，仓内的物料粒径组成发生了变化，同时物料流速加快，产

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