如何提高矿渣磨机的产量

正 湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。
因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。
为提高两磨机台时产量,湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台团2。
2x6.5米闭路式球磨机和一台必1·83X6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。
因受厂房及其它条件的限制,必1.83xG.4米球磨机不易改造为闭路式十产,加之声磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在1_t.5叫叮小时,5.5吨/小时左右徘徊。

建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。
一般有两种方法：
一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差（熟料和矿渣的邦德功指数分别为18和24kwh/t），很难粉磨到理想细度,难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40%以下;二是采用分开粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积400m2/kg以上，这种工艺从原理上来看合理，并且可替代50-70%的水泥熟料，但生产工艺较复杂。
目前国内绝大部分水泥企业都采用第一种方法。
近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣粉进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。
主要采用两种生产工艺，一是进口立式磨圈流工艺，单机产能高，能耗低（一般为40-50kwh/t左右），但投资大，大部分企业难以承受；二是球磨机开流系统（少数为圈流系统），国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷（一般电耗70-80 kwh/t）。
因此，对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和球磨机内部改造，成为近年来的发

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