柔性石墨生产工艺流程

[1-BG45130]  石墨复合材料及其制备方法[技术摘要]本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法，按原料组成重量百分比：
粒径为1－80μm的天然石墨粉50％～70％；粒径为1－50μm的B4C 1～5％；粒径为1－80μm的Si粉2～6％；粒径为1－50μm的ZrO2 2～20％；粘结剂(石油沥青，煤沥青)22％～35％；将上述原料均匀混合，在2200～2800℃、压力为15～40MPa下热压成型，恒温时间10～60min，即得本发明的石墨复合材料。
其抗弯强度达到88MPa，电阻率为2.04μΩm，成本低，有利于广泛应用。
[2-BG45130]  包含膨化石墨和非膨化石墨颗粒的混合物的碱性原电池的阴极[技术摘要]一种碱性原电池(10)，有阴极(12)，阴极中包括二氧化猛、碳颗粒和粘合剂。
碳颗粒包括非膨化石墨和膨化石墨二者的混合物。
与只包括非膨化

结合柔性石墨的生产工艺流程，分析了柔性石墨中残存硫的来源及影响因素；总结回顾了近年来国内外开展降低柔性石墨含硫量的主要工作和进展。
在此基础上，对降硫工作的进一步开展提出了一些建议。
l前言由天然鳞片石墨进一步加工而成的柔性石墨，除仍保留原天然石墨的耐高温、耐腐蚀、抗辐射等特性外，又具有良好的可塑性及自润滑性，特别是优良的压缩率、回弹率及低的应力松驰率，作为密封材料使用时，其密封性能远远优于传统密封材料如石橡、橡胶、塑料等材料，因而被

[1-BG25370]  石墨复合材料及其制备方法[技术摘要]本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法，按原料组成重量百分比：
粒径为1－80μm的天然石墨粉50％～70％；粒径为1－50μm的B4C 1～5％；粒径为1－80μm的Si粉2～6％；粒径为1－50μm的ZrO2 2～20％；粘结剂(石油沥青，煤沥青)22％～35％；将上述原料均匀混合，在2200～2800℃、压力为15～40MPa下热压成型，恒温时间10～60min，即得本发明的石墨复合材料。
其抗弯强度达到88MPa，电阻率为2.04μΩm，成本低，有利于广泛应用。
[2-BG25370]  包含膨化石墨和非膨化石墨颗粒的混合物的碱性原电池的阴极[技术摘要]一种碱性原电池(10)，有阴极(12)，阴极中包括二氧化猛、碳颗粒和粘合剂。
碳颗粒包括非膨化石墨和膨化石墨二者的混合物。
与只包括非膨化石墨颗粒(其总量相同)的阴极相比，该混合物向阴极提供了增大

[1-BG80287]  一种高质量纤维水泥制品生产工艺[技术摘要]目前水泥企业采用的纤维水泥制品的生产工艺，由于缺少将粗糙的原料料浆研磨成精细制品料浆的磨浆工序，因而在布浆工序中其料浆中杂物的颗粒大小及分布不均，纤维分散性差，常有不均匀分布的纤维团束出现，因而影响了产品的质量和成本。
本发明的特征是在现有工艺中，于原料制浆工序后设置磨浆工序，可把粗浆磨成满足产品质量要求的细料浆，从而大大改善了产品质量。
测试表明其横向抗折强度提高了100-150N/m，顺向抗折强度提高了10-35N，制品表面平整，壁厚均匀，其误差小于0.2mm。
本方法的实施提高了纤维水泥制品的质量，降低了生产成本。
[2-BG80287]  固体聚氨酯模塑制品的生产工艺[技术摘要]生产了有高固有刚性、薄壁和复杂几何形状的固体聚氨酯模塑

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