天津市水泥设计院矿渣立磨设备

   矿渣可采用球磨机、辊压机、立磨、振动磨等设备进行粉磨，各生产企业可根据市场的需求，确定设备和生产规模。
上海宝钢起初生产的矿渣水泥是将矿渣和熟料在球磨机里混磨，在2000年引进日本川崎的75吨立磨矿粉生产线后，对照同年出台的粒化高炉矿渣粉标准，进口立式磨机所生产的矿粉，在应用在矿渣水泥中，其质

我国水泥企业，作为用煤耗电大户，其直接煤耗、电耗费用分别占生产制造成本的30%、20%左右。
由于工艺及设备配置差异，好的企业吨水泥综合电耗可以达到85度电，而落后厂家的吨水泥电耗一般在115度左右。
两者吨水泥综合电耗指标之间的差别达三十度之多，按照全国平均每度电5毛计算，成本约增加15元左右。
以日产5000吨熟料的水泥厂为例，每年节电潜力高达3000万元左右。
同样，节煤方面也潜力巨大，先进的企业熟料综合煤耗可以达到90公斤标煤/吨熟料，而落后的企业高达130公斤标煤；两者吨综合煤

摘要:从上世纪70年代以来，可持续发展逐步成为世界各国政府与科技界、工业界最关注的焦点。
在这一浪涛中，水泥粉磨节能技术得到了飞速发展，各种节能降耗的新型粉磨设备应运而生；FPP磨机就是其中最新的设备之一。
　　粉磨是建材、冶金、火电、无机化工等众多过程工业生产中不可缺少的工艺流程，其电耗大、铁耗高，不仅加大了生产成本，更影响到全社会的资源供应。
　　从上世纪70年代以来，可持续发展逐步成为世界各国政府与科技界、工业界最关注的焦点。
什么叫可持续发展？布伦特兰委员会认为：
在不影响子孙后代生存的情况下，使当今人们的需求得到满足。
因此，经济运行的模式必须发生巨大变革。
近几年中，随着

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
电动机通过减速

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