滚齿加工

　　滚齿加工是按照展成法的原理来加工齿轮的。
用滚刀来加工齿轮相当于一对交错轴的螺旋齿轮啮合。
在这对啮合的齿轮副中，一个齿数很少、只有一个或几个，螺旋角很大，就演变成了一个蜗杆状齿轮，为了形成切削刃，在该齿轮垂直于螺旋线的方向上开出容屑槽，磨前、后刀面，形成切削刃和前、后角，也就变成了滚刀。
　　大型齿圈加工能加工的齿圈直径尺寸没有上限，特别适合于大型齿轮加工设备的企业加工精度要求不是很高的大型、特大型齿圈。
鼓形齿加工具有分度功能，必须在工件上预先铣出几个齿，再用铣好的齿做为分度齿，进行逐齿分度加工齿形。
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论文简介：
齿轮是机械行业的重要基础件，滚齿法是齿轮加工中广泛应用的方法。
齿轮加工采用手工编程需人工进行工艺处理、数值计算、编写程序、输入和校验程序等步骤，其计算量大，出错率高且编程效率低。
通用CAD/CAM自动编程软件，如UG、PRO/E等，需首先建立零件的精确几何造型，提取零件的几何和工艺信息生成数控代码。
而绘制齿轮的精确齿形困难，故齿轮数控加工不适用于CAD/CAM通用软件编程。
为有效解决这一问题，根据齿轮的形状和大小可由有限个参数确定的特点，本论文提出了一种适合滚齿加工的自动编程方法。
其核心是通过

论文摘要: 非圆齿轮是用来实现变传动比传动的机械传动部件,和传统的变传动比机构凸（略）相比,非圆齿轮具有显著的特点和优势,在机器和仪器制造业中愈来愈多地采用非圆齿轮传动机构代替连杆机构、凸轮机构或其它运动机构.在作为运动的传递元件使用的

轴齿轮是变速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。
目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。
要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好。
而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。
滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。
在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。
变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。
滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。
下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因

针对不同类型滚刀的齿形特点,探讨了滚刀齿形的建模方法,并基于滚齿加工原理实现了滚刀齿形包络线方程的推导。
结合VB编程技术和AutoCAD二次开发技术对滚齿加工仿真程序进行设计和编制。

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