水泥生料均化库工艺流程

生料均化库是新型干法水泥生产工艺的重要设施之一，它既是一个生料均化设施又是一个储存库，在生料磨和窑之间起着缓冲和平衡作用。
它可以把化学成分波动较大的出磨生料经过储存和均化源源不断地向窑系统供应合格生料。
目前使用较多的是连续式均化库，即生料进料、均化和出料同时进行。
此库具有工艺流程简单，占地面积少，布置紧凑；操作方便、岗位工人少，并易于实现自动化控制；基建投资省，比间歇式均化库投资省20％左右；电耗低，操作维护费用低等优点。

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司甘谷3000t/d新型干法水泥生产线建筑工程，位于甘肃省天水市，其生料均化库直径为22.8m、高度为48m的圆形筒仓结构。
标高8.518m以下筒壁厚度为700mm，以上为350mm，混凝土强度等级为C35，混凝土量约1400m3。
结合工程实际，经研究对比各种大直径圆形高耸建筑物常用施工方案后，决定采用滑模施工方案，图1为正在施工中的生料均化库工程。
1 库体滑模系统库体滑模系统主要由模板系统、液压提升系统、操作平台系统等组成。
1.1 滑模装置的组装滑模装置的组装顺序如下：
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安网(滑升2m以后)。
1.2 模板系统(1)内外模采用1.2m高的组合钢模板(模板

水泥厂石灰石预均化系统的优化设计 2．1 原生产工艺流程 进厂石灰石设有2个储存圆库，每个库底设有2个出料口，均采取变频调速皮带机下料，正常生产中4台调速皮带输送机同时给料。
工艺流程见图1虚线部分。
由于该流程中石灰石总储存量较少，均化措施比较简单，进厂石灰石粒度较大不均匀，在圆库中颗粒间的“离析”现象比较明显，实际生产中，石灰石圆库仅起到—定的储存物料的作用，达不到预均化的目的。
2．2 新的生产流程 所谓预均化是指在原料配料前，通过对原料增大储存量，采取均化措施，使原料在储存与取用过程中得到均化。
目前用于均化石灰石的主要是预均化堆场和矩形均化库，效果较好。
根据资料介绍，矩形均化库

正我厂1000t/d新型干法生产线的窑灰经增湿塔降温收集后,由螺旋输送机送到斗式提升机再入生料均化库,工艺流程见图1。
正常生产中,电动双门翻板阀的下一级翻板打开,向螺旋输送机Ⅱ放灰,此时输送机上盖处冒灰严重,造成环境卫生差。
我厂1000t/d新型干法生产线的窑灰经增湿塔降温收集后,由螺旋输送机送到斗式提升机再入生料均化库,工艺流程见图1。
正常生产中,电动双门翻板阀的下一级翻板打开,向螺旋输送机Ⅱ放灰,此时输送机上盖处冒灰严重,造成环境卫生差。
图1改进前出增湿塔窑灰输送流程针对这种情况,我

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