白炭黑生产工艺

在白炭黑的生产成本构成中，原料水玻璃约占45～50%。
以石英砂和烧碱的原料，采用湿法生产水玻璃，再用此水玻璃生产白炭黑．可使生产成本大幅度下降．用硫酸法生产，可降低成本700元/t左右；用碳酸氢铵法生产，可降低成本1000元／t左右．碳铵法生产成本低是因为可以副产纯碱和氨气，原料综合利用好．以湿法水玻璃和硫酸（或碳酸氢铵）为原料，所制得的白炭黑产品质量完全符合国标要求．1引言近年来，白炭黑市场竞争激烈，一是质量竞争，二是价格竞争。
本文介绍的工艺既可保证产品质量达标，又可大幅度降低成本。
在白炭黑的生产成本构成中，原料水玻璃约占领～50％．因此要降低白炭黑的生产成本，就必须降低水玻璃的价格。
为此，规模较大的厂，多为自产水玻璃

白炭黑即水合二氧化硅，是微细粉末状或超细粒子状的二氧化硅，高纯度者SiO2含量达99.8%，质轻，原始粒径<0.0003mm，比重2.319～2.653，熔点1750℃。
白炭黑经典的制造方法分3类：
气相法、沉淀法和离解法。
工业上的制备方法都是这3种方法的组合或改良。
1 气相法1.1 气相法白炭黑的生产     气相法白炭黑是硅的氯化物四氯化硅或三氯一甲基硅烷在空气和氢气混合气流中经高温水解生成的一种无定型粉末，往往是球形颗粒，表面带有羟基和吸附水，粒径在7～40nm之间，比表面积大，化学纯度高，SiO2>99.8%。
气相法白炭黑根据是否进行过表面处理可分为亲水型和疏水型，根据比表面的大小又可分为不同的型号。
    国内气相法白炭黑市场几乎被国外的几个大公司如德固萨、卡博特、瓦克所垄断，我国仅有

以水玻璃和硫酸为原料采用沉淀法生产白炭黑产品.讨论了反应温度对产品比表面积和DBP吸油值的影响.同时讨论了原料水玻璃密度和硫酸浓度、pH、蒸汽等因素对产品质量的影响.测定了不同比表面积和DBP吸油值的白炭黑产品加入橡胶中,胶料的硫化时间、500%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能.改进了生产工艺过程,通过反应条件的优化组合,可以得到比表面积不同的系列产品,从而满足更多用户的需求. 沉淀白炭黑

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